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一、型號、組成、工作原理及一般成套組合
1、型號：HYJ-200
HYJ表示扁平式過流元件以剛玉工程陶瓷為內襯的氣流粉碎機。
HYJ數字，是表示氣流粉碎機粉碎腔基園直徑的大小。
2、組成：該機主要有進料系統、進氣系統及噴嘴、粉碎腔和出料系統組成。
3工作原理：
物料經加料裝置定量加料，并以壓縮空氣為載體，將物料送入粉碎腔。進入粉碎腔后，即受到特定的超音速氣流帶動，并有規律的形成物流，造成物料互相裝機、剪切，并同粉碎腔壁及上、下蓋碰撞、摩擦，形成三種粉碎狀態，達到粉碎目的。在粉碎過程中，不同細度的顆粒，在旋轉氣流中，產生不同的離心力。粗顆粒由于受離心力大于向心氣流的作用力而被甩向周邊，繼續著粉碎過程；合格細度的顆粒由于向心氣流的作用力大于其離心力而被排氣氣流帶向出料口，通過管道進入顆粒分級裝置或直接進入旋流分離器，進行氣、固分離，從而獲得成品。其尾氣再經管道送入捕集器中，在收集余料后，凈化了的空氣被排空。
4、成套組合：
該機必需經配套組合后，方能形成生產能力。其配套組成一般是：空壓機、空氣冷卻器、儲氣罐、濾油器（二級）、冷凍干燥裝置、氣流粉碎機、工作平臺、加料裝置、分級機（或旋流分離器）、捕集排氣裝置等組成。（參見工藝流程布置示意圖）。
二、用途
該機組具有超微粉碎各種物料的廣泛適應性。對高硬度、脆性物料、凝結性和纖維狀的物料均具有良好的粉碎性。如：鋯英砂、氧化鋯、二氧化硅、金紅石鈦白粉、氧化鋁、滑石、碳酸鋇、硫酸鋇、碳酸鈣、硅酸鋁、高嶺土、炭黑、白炭黑、AC發泡劑、復印墨粉、涂料、磷酸氫鈣、膨潤土、熒光粉、石墨、塑料和橡膠用各種填充劑、農藥、珍珠粉、花粉等，隨著高新技術的發展，應用范圍必將更加廣泛。
三、特點
該機的過流元件為高硬度、高耐磨性的剛玉陶瓷。它的獨特優點是：
1、耐腐蝕、耐磨，使用壽命長，不污染物料。
2、超細粉碎能力強，能耗低。
3、由于工作工程是在低于室溫下進行的，因此特別適于低熔點和熱敏性物料。
4、可進行兩種以上混物料的粉碎。
5、結構緊湊、占地少，操作簡單，裝、拆、檢修方便。
四、技術性能
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型
號
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HYJ
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50
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100
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200
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315
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400
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475
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560
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670
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設計壓力
Kg/cm2
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6.5-12
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使用壓力kg/cm2
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6.5-11
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用氣量
m3/min
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0.5
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1.2
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2.7
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5.2
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7.7
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10.6
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17.5
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30.7
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耗用動力
Kw/hr
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5.5
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11
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22
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37
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55
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75
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125
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180
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處理量
Kg/hr
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0.05-0.5
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0.5-20
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2-50
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10-100
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20-200
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50-300
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100-500
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300-800
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進料粒度
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一般為100-200目（物料性質和用戶對細度的要求不同而有差異）
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處理細度
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平均粒徑小于5μm（物料硬度、進料粒度、粉碎壓力、進料速度等不同而有差異）
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五、安裝、調試操作和使用：
1、安裝：
（1）整體機組的基礎工作主要是指定空壓機的基礎。（小型機組采用移動式空壓機，或采用螺桿壓縮機等無基礎壓縮機不在此列）。這一定要符合生產廠設定的要求。基礎的好壞與空壓機的壽命和噪音大小有關。并要求空壓機和工作室隔離；或將空壓機房用隔音材料加以處理。
（2）機組的安裝位置要求，順序排列不要倒置，以便減少管路彎頭，減少氣耗，達到降低壓力損失的目的。
安裝順序-一般是：（參見工藝流程平面布置示意圖）
空壓機→冷卻裝置→儲氣罐→初級濾油器→冷凍干燥機→二級濾油器→氣流粉碎機→旋流分離器（或分級機）→捕集器→排氣裝置
（3）管路應盡量減少彎頭，管路及閥門的規格、型號及材料符合空氣壓力的參數要求，不得將低于壓力要求的零部件、配件裝入機組，以避免不安全因素，對安全閥等部件必須定時檢查，高壓區管道應采用無縫鋼管和法蘭連接。
2、調試：安裝結束后，必須在專業人員的指導下進行調試。
（1）調試必須分成單機調試和機組投料調試。首先，空壓機開始，逐步向后面擴大調試，在全線設備空載調試正常后，方可進行投料調試。
（2）細度的調整：
細度的調整主要是調節：A、粉碎壓力。B、加料速度快慢。送料噴嘴壓力大小以不發生物料反噴為原則，一般以0.4MPa為最佳。用戶在使用過程中，由于不同物料的硬度等屬性差異很大，加之對細度的要求有所不同，根據粉碎壓力越高，成品細度越細；加料速度越慢，成品細度越細。反之，成品細度越粗。這一原則，進行調試，以滿足用戶對成品細度的要求。
（3）物料發生反噴現象的處理：
所謂反噴現象，就是加不進物料。由于某些物料有團聚現象存在或物料中混入了雜物和粗顆粒，造成進料口被堵塞，或出料系統排氣不暢（如物料沾著排氣袋造成排氣量下降等）都會造成粉碎腔內由于負壓變正壓，致使物料在進料口反噴。
處理方法是：
A、物料因團聚而造成進料口被堵塞時，可立即停止加料，在加料口取出堵塞物即可。
B、噴嘴被雜物或粗顆粒堵塞時，可用小于噴嘴孔徑的鋼絲做成通針，搗碎或清除堵塞物。
C、排氣不暢造成反噴時，應檢查出料系統及捕集器的布袋是否被堵，并作相應處理。
D、粉碎腔和集氣腔因密封失效而造成反噴時，應檢查密封圈的安裝是否正確或損壞，采取重新安裝或更換密封圈加以解決。
E、由于物料比重輕，加料所需吸氣流的氣量不夠也會造成反噴，這是需調整噴氣咀的孔徑，逐步加大到合適時，反噴即停止。
3、操作和使用：
（1）機組操作人員必須經過培訓后，方可上崗。
（2）操作者在工作中注意事項：
A、開機前，應檢查主機，輔機及管道、閥門（如儲氣罐的安全閥）等是否都處于設定的完好狀態。
B、開機順序：
1、開空壓機，空氣冷卻器，冷凍干燥機之前，首先要開冷卻閥門，觀察冷卻水進出流動正常后，進行下一步。（參見氣流粉碎機工藝流程平面布置圖）。
2、啟動空壓機、待系統壓力達到0.4MPa時，氣動冷凍干燥，開啟冷凍干燥器的進出氣閥C1、C2。
3、系統壓力達到設定粉碎壓力時（0.65-1.1MPa），開啟通往氣流粉碎機的壓縮空氣閥門B，同時啟動捕集裝置的風機和脈沖器。
4、開啟通往加料噴嘴的空氣閥門B，使加料斗內產生負壓時，氣動振動加料機進行加料，同時，整套裝置進入工作狀態。
5、調節加料噴嘴壓力，以不反噴物料為原則，盡可能保持較低的加料壓力。
6、通過調節粉碎壓力和加料速度，獲得用戶所需的成品細度。
C、操作者必須密切注意空壓機的工作狀態是否正常，特別是潤滑和冷卻系統，潤滑油位置要準確。（無潤滑油空壓機另當別論）。油位低了，影響潤滑；油位高了，會造成將油帶入壓縮空氣中，加重濾油器的負擔，還可能將油帶入儲氣罐，造成物料被污染。
D、操作者必須按規定對凈化，冷卻裝置定時排水、排污。尤其是開機后，加料前，一定要排清積存的污水，同時，要經常注意壓縮機和冷凍干燥機的冷卻水，如果斷水，必須立即關機，以免設備被燒壞。
（3）氣流粉碎機拆裝注意事項：
A、由于氣流粉碎機的過流元件是剛玉陶瓷，這種材質耐沖擊性差，脆性大，因此，應輕拆、輕放、絕不允許用榔頭、起子、扳手等工具敲打和其他沖擊方式來裝拆該機。
B、當需要拆卸該型號的氣流粉碎機時，應注意拆裝順序，當不明白或未搞清楚以前，千萬不要亂拆。對于STJ-200、315、400、475、560、670、氣流粉碎機，在拆卸時，只要松開并取下連接上蓋與中圈的螺釘，即可平行地向上取出（參見二，結構示意圖）。若還要取出剛玉磨圈，則應將四周的絲堵拆下（HYJ -200、315、400、475）取出噴嘴與中圈的連接螺釘（HYJ -560、670），然后用專用工具伸進絲堵口，輕輕將噴嘴定位螺釘旋出（注意：不要讓螺釘掉落在圈內），并平行，慢慢地將螺釘和噴嘴取出，同時，再取出加料噴嘴，然后就可取出剛玉陶瓷磨圈。
C、HYJ -200、315、400、475、560、670氣流粉碎機，加料噴嘴和粉碎噴嘴是設置在磨圈對稱中心面的切向位置上，而HYJ -100氣流粉碎機的加料噴嘴是設置在上蓋成特定角度方向的，粉碎噴嘴仍在磨圈對稱中心面的切向位置上。（參見圖一）。HYJ -100、200、315、400其粉碎噴嘴的位置是靠“接頭”端面壓緊確定的；HYJ -100的拆卸比較方便，只要松開上部的螺釘，向下旋轉支緊架即可取出上蓋、磨圈和下蓋。
D、各種型號的氣流粉碎機的安裝和拆卸工藝相反，這里特別要注意噴嘴的安裝方向位置。
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